7075鋁板鋁合金鋁材表面陽極氧化著色封孔處理工藝

7075鋁板及鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強，手接觸有黏手的感覺。為前進氧化膜的防污染和抗腐蝕功能，封孔是必不可少的進程。7075鋁板材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，現在我國基本上運用冷封孔。跟著膜厚添加和封孔質量前進。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0.8～1.2kg添加到1.5～2.0kg。氟化鎳是現在冷封孔劑的主要成分，因而氟化鎳質量決議了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但出產一段時間后，封孔質量就很難確保。

  冷封孔的pH值 以前認為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特色斷定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對于用氟化銨或氟化氫銨調理氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟消耗少，也不呈現“白頭”現象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為確保封孔質量，工藝操作要害如下：

  （1）陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。

  （2）陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響今后的封孔。洗不潔凈易造成竄液污染，添加封孔槽的氟消耗。

  （3）脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加速pH上升和氟的消耗。

  （4）用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應倒槽清底一次。

  （5）用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之后應通過5～10min才出產，最好以10%稀溶液的方法參加。

  （6）為前進封孔質量并加速單調速度，冷封孔后，舉薦55±5℃熱水洗 10～15min，也稱冷封孔后處理。